1. Generatorempfang.

Sobald wir den Generator erhalten, werden wir eine erste Sichtprüfung durchführen und Fotos anfertigen.

2. Teilekontrolle.

Wir werden überprüfen, ob alle Teile des Generators vorhanden sind und etwaige fehlende Teile notieren.

3. Empfangsbericht.

Wir werden einen kurzen Empfangsbericht erstellen, der die Informationen aus den Punkten 1 und 2 zusammenfasst.

4. Eröffnungs- und Diagnosebudget.

Wir senden Ihnen einen Kostenvoranschlag mit den Kosten für die zur Beurteilung der Reparatur notwendige Dienstleistung.

5. Erste Tests.

Wir werden eine Reihe von Tests durchführen, um zunächst die Ausfallursache des Generators zu ermitteln.

6. Demontage.

Wir werden mit dem Abbau des Generators fortfahren.

7. Erste Reinigung.

Wir werden eine erste Reinigung durchführen, um den Zustand der Maschinenisolierung zu beurteilen.

8. Trocknen

Wir werden die Teile in den Härteofen geben, um sie zu trocknen und den Zustand der Isolierung zu überprüfen.

9. Erstdiagnose.

Wir werden eine erste Diagnose durchführen, indem wir die Maschine verschiedenen Tests unterziehen, um die Fehlerursache zu ermitteln und die zur Reparatur der Maschine durchzuführenden Maßnahmen festzulegen.

10. Diagnosebericht.

Wir werden einen Bericht mit den Ergebnissen der Erstdiagnose und den entsprechenden Empfehlungen erstellen.

11. Kostenvoranschlag für die Reparatur

Wir senden Ihnen einen Kostenvoranschlag mit den Kosten für die durchzuführenden Operationen auf Grundlage des Diagnoseberichts.

1. Bestellbestätigung.

Sobald wir die Bestätigung des in der Diagnosephase übermittelten Budgets erhalten haben, werden wir mit der Reparatur beginnen.

2. Schrottplatz.

Anschließend werden wir die zu neu wickelnden Teile demontieren und sie mithilfe unseres Pyrolyseofens verbrennen. Den Zustand des Magnetpakets überprüfen wir anschließend mit Hilfe des Hot-Spot-Tests.

3. Reverse Engineering.

Wir verfügen über Reverse-Engineering-Fähigkeiten für nahezu alle auf dem Markt befindlichen Technologien. Sollten wir jedoch nicht über die Technologie für das zu reparierende Generatormodell verfügen, werden wir an dieser Stelle Reverse Engineering betreiben, um die Daten der Originalwicklung vom Hersteller zu erhalten und diese nachzubauen.

4. Waschen.

Wir werden alle Teile des Generators waschen.

5. Trocknen.

Wir werden alle Teile in unserem Härteofen in einem vollständig überwachten und kontrollierten Prozess trocknen.

6. Aufwicklung.

Wir werden nun die notwendigen Teile aufwickeln.

7. Zunchado.

Im Falle eines Rotoraufwicklungsvorgangs werden wir das Teil mit einem Gurt fixieren.

8. Rotor-/Statorlackierung.

Wir werden beide Teile auf unserer Vakuum-Lackieranlage mit Epoxidharz (VPI) lackieren, unabhängig davon, ob sie neu gewickelt wurden oder nicht.

9. Gefällt mir.

Wir werden die Teile in den Härteofen geben, um den im vorherigen Schritt aufgetragenen Lack auszuhärten.

10. Rotorauswuchtung.

Wir werden eine dynamische Auswuchtung des Rotors durchführen, wobei die Auswuchtungswerte wesentlich präziser sind als der geforderte Standard.

11. Lackierung von Rotor und Stator.

Wir werden sowohl den Rotor als auch den Stator mit blitzabweisender Farbe lackieren.

12. Montage

Wir senden Ihnen einen Kostenvoranschlag mit den Kosten für die durchzuführenden Operationen auf Grundlage des Diagnoseberichts.

13. Abschließende dynamische Tests.

Wir werden eine Reihe dynamischer Tests an unserem Prüfstand durchführen, um den elektrischen und mechanischen Zustand des reparierten Generators zu überprüfen.

14. Das fertige Gemälde.

Wir werden den reparierten Generator in die Lackierkabine stellen, um ihm den letzten Schliff zu geben.

15. Abschlussbericht.

Wir werden einen Abschlussbericht erstellen und Ihnen zusenden, der alle Daten aus den während des Reparaturprozesses durchgeführten Zwischen- und Endprüfungen, Fotos des Prozesses sowie alle Details der durchgeführten Arbeiten enthält.

16. Verpackung / Versand.

Wir werden den Generator gemäß den Anforderungen des Kunden verpacken und für den Versand vorbereiten.