1. Recepção do gerador.

Assim que recebermos o gerador, faremos uma inspeção visual inicial e tiraremos fotos.

2. Controle de peças.

Verificaremos se todas as peças que compõem o gerador estão presentes e anotaremos quaisquer peças que possam estar faltando.

3. Relatório de recepção.

Iremos elaborar um breve relatório de recepção, compilando as informações dos pontos 1 e 2.

4. Orçamento de abertura e diagnóstico.

Enviaremos um orçamento com o custo do serviço necessário para avaliar o reparo.

5. Testes iniciais.

Realizaremos uma série de testes para avaliar inicialmente o modo de falha do gerador.

6. Desmontagem.

Vamos proceder com a desmontagem do gerador.

7. Limpeza inicial.

Realizaremos uma limpeza inicial para avaliar o estado do isolamento da máquina.

8. Secagem

Colocaremos as peças na estufa de cura para secá-las e verificar o estado do isolamento.

9. Diagnóstico inicial.

Realizaremos um diagnóstico inicial submetendo a máquina a diferentes testes para identificar o modo de falha e definir as operações a serem realizadas para o reparo da máquina.

10. Relatório de diagnóstico.

Iremos elaborar um relatório com os resultados do diagnóstico inicial e as recomendações pertinentes.

11. Orçamento de reparo

Enviaremos um orçamento com o custo das operações a serem realizadas, com base no relatório de diagnóstico.

1. Comprovante de pedido.

Assim que recebermos a validação do orçamento enviado na fase de diagnóstico, iniciaremos o reparo.

2. Ferro-velho.

Iremos proceder à desmontagem das peças a serem rebobinadas, utilizando nosso forno pirolítico para queima e verificação do estado do invólucro magnético por meio do teste de ponto quente.

3. Engenharia reversa.

Possuímos capacidade de engenharia reversa para quase todas as tecnologias disponíveis no mercado, mas caso não tenhamos a tecnologia para o modelo de gerador a ser reparado, realizaremos a engenharia reversa para obter os dados do enrolamento original junto ao fabricante, a fim de replicá-lo.

4. Lavagem.

Vamos lavar todas as peças do gerador.

5. Secagem.

Iremos secar todas as peças em nossa estufa de cura, em um processo totalmente monitorado e controlado.

6. Enrolamento.

Vamos proceder ao enrolamento das peças necessárias.

7. Zunchado.

No caso de rebobinagem do rotor, procederemos à fixação da peça.

8. Envernizamento do rotor/estator.

Envernizaremos ambas as peças em nossa linha de envernizamento a vácuo com resina epóxi (VPI), independentemente de terem sido rebobinadas ou não.

9. Curtido.

Colocaremos as peças no forno de cura para endurecer o verniz impregnado na etapa anterior.

10. Balanceamento do rotor.

Realizaremos um balanceamento dinâmico do rotor, deixando o balanceamento com valores muito mais precisos do que o padrão exigido.

11. Pintura do rotor e do estator.

Vamos pintar tanto o rotor quanto o estator com tinta antirreflexo.

12. Montagem

Enviaremos um orçamento com o custo das operações a serem realizadas, com base no relatório de diagnóstico.

13. Testes dinâmicos finais.

Realizaremos uma série de testes dinâmicos em nossa bancada de testes para verificar as condições elétricas e mecânicas do gerador reparado.

14. Pintura final.

Vamos colocar o gerador reparado na cabine de pintura para dar o acabamento final.

15. Relatório final.

Elaboraremos e enviaremos um relatório final com todos os dados dos testes intermediários e finais realizados durante o processo de reparo, incluindo fotos do processo e todos os detalhes das operações executadas.

16. Embalagem/Envio.

Iremos embalar o gerador de acordo com as exigências do cliente e prepará-lo para envio.